Компоненти с висока{0}}прецизност за хуманоидни роботи, космическото пространство и медицинската индустрия – доказателство за нашите възможности за прецизност на микрон{1}}ниво

±0,005 mm толеранс, едно-етапна електрохимична обработка, 100% проследимост-ние не сме просто обикновен цех за машинна обработка. Подкрепени от изследователски институт, ние притежаваме пълна гама от производствено оборудване, включително вносни стругове, 3-, 4- и 5-осни обработващи центри, центрове за електрохимична обработка (ECM), EDM машини, машини за EDM с тел, системи за лазерно заваряване и машини за фрезоване/оформяне на зъбни колела, както и цялостна система за инспекция, включваща координатни измервателни машини Zeiss и Системи за проверка на синя светлина GOM. Ние сме сертифицирани по ISO 9001, IATF 16949 и AS9100D. Ние се фокусираме върху три области:хуманоидни роботи, аерокосмически и медицински устройства.

Типове компоненти:
Планетарни носачи, изходни фланци, роторни опори, кутии, крайни капачки.

Основни технически затруднения:

Високо{0}}прецизно сглобяване на базата на сложни размери-.

Контрол на изкривяването за тънкостенни-части (1,0–2,5 mm) по време на затягане.

Строга стабилност на масовото-производство (CPK по-голяма или равна на 1,33).

Високо{0}}здрави материали:7075-T6 Ал/ 40Cr стомана.

Ресурси за обработка:

Прецизни стругове:Валове и фланци.

Много{0}}осни обработващи центри (3/4/5-оси):Неправилни отвори и странични профили.

Високо{0}}прецизна бавна-скоростна телена електроерозионна обработка:Сложно шлицоване и фино{0}}обработване.

1. Технически предизвикателства:

Толерантност към истинска позиция:Изисква се толерансът на позицията за трите комплекта отвори за вал на планетарно зъбно колело да бъде в рамкитеΦ0,01 мм.

Цилиндричност:Цилиндричността на отворите на вала трябва да е в рамките0,003 мм.

Характеристики на материала:Изработена от7075-T6алуминиева сплав; силно податливи надеформацияпричинени отосвобождаване на остатъчно напрежениеслед механична обработка.

2. Маршрут на процеса:
Груба обработка(Обработващ център - Отстраняване на склад) →Лечение на стареене(Облекчаване на стреса) →Финална обработка(Обработващ център - Отвори за валове и крайни повърхности) →Бавна{0}}скорост WEDM(Критични слотове) →Пълна инспекция на CMM(Координатно измервателна машина)

3. Решения

4. Доставка

Производствен капацитет:800 единици/месец

Доходност: 94%

CPK: 1.38

1. Технически предизвикателства:

Изтичане на челната повърхност:0,005 мм

Грапавост на съединителната повърхност:Ra 0,4

Истинска позиция на отворите с резба:Φ0,05 мм

2. Маршрут на процеса:
Обръщане(Край + OD + ID) →MC Милинг(Отвори с резба + локализиращи слотове) →Почистване → Почистване → 100% проверка

3. Решения

4. Доставка

Производствен капацитет:1200 единици/месец

Доходност: 96%

1. Технически предизвикателства:

Изискване за динамичен баланс:Степен G2.5 (Високо-въртящ се компонент).

Комплексна геометрия:Множество неравномерни слотове-за намаляване на теглото.

Висок риск от вибрации:Не-равномерна дебелина на стената по време на обработката.

2. Маршрут на процеса:
Струг Груба обработка(Профил + Слотове за-намаляване на тегло) →Стареене → Финална обработка(Дата + лагерни места) →Тест за динамично балансиране → 100% проверка

3. Решения

4. Доставка

Производствен капацитет:600 единици/месец

Доходност: 97%

Частите включват лопатки, интегрални работни колела, интегрални възли на главини, всмукателни решетки, корпуси на двигатели и др.

Директна обработка чрез център за електрохимична обработка (ECM).

1. Технически предизвикателства:

Комплексна геометрия:Профилите на ножовете са повърхности със свободна{0}}форма със строги изисквания за толерантност на профила±0,025 мм.

Твърдост на материала:ОсновноТитаниева сплав TC4иСуперсплав GH4169; традиционното фрезоване води до прекомерно износване на инструмента и риск от образуване на aпреработен слой.

Ултра{0}}тънки ръбове:Само водещи и задни ръбове0,1–0,3 mmдебели, което ги прави силно податливи на деформация или термично изгаряне-.

2. Предимства на ECM процеса:

Нулево износване на инструмента:Катодът не е обект на физическо износване, което позволява дългосрочна-използване след една фаза на проектиране.

Превъзходна цялост на материала:Процесът включвабез режеща топлина, без механичен стрес, и е напълнобез преработване-слой-.

Високо качество на повърхността:Грапавостта на повърхността може да се постигнеRa < 0,1 μm.

Универсалност на материала:Възможност за обработка на всякаквитрудни-за-рязане метални материали, независимо от твърдостта.

3. Път на процеса

Дизайн на катода (базиран на цифров модел) → ECM груба обработка (85% отстраняване на материала) → ECM довършителна обработка (окончателен профил) → Почистване → Пълна CMM инспекция

4. Решения

5. Методи за проверка

ZEISS CMM:Сканиране на блейд профили и генериране на карти за сравнение на облак от точки.

GOM Сканиране със синя светлина:Пълно{0}}измерно сканиране и генериране на CAD цветни карти на отклонение.

6. Доставка

Капацитет на партида:200 единици/месец (типична дължина на острието: 80 mm).

Време за изпълнение:15 работни дни (след готовност на катода).

Добив при-първо преминаване (FPY): 99%

5-осна едновременна обработка

1. Технически предизвикателства:

Дълбоки и тесни канали на потока:Максимално съотношение на страните от 10:1, което води до лоша достъпност на инструмента.

Тънкостенни остриета:Минимална дебелина от 0,8 mm, представляваща висок риск от механични вибрации.

Материали:TC4 титанова сплав / 7075 алуминиева сплав.

2. Маршрут на процеса:
5-осна груба обработка(Груба обработка на инструмент-с голям диаметър) →Облекчаване-на стреса Стареене → 5-осна крайна обработка(Остриета + канали за поток) →Локализирано ръчно полиране → Пълна инспекция на CMM

3. Решения

4. Доставка

Типична спецификация:Работно колело Φ150mm

Капацитет на партида:30 единици/месец

Време за изпълнение:20 работни дни

Доходност: 96%

ECM{0}}формиране в една стъпка

1. Технически предизвикателства:

Гъста мрежова структура:Дебелина на стената на решетката 0,5 mm с разстояние 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Невъзможна обработка чрез традиционно фрезоване.

Повърхностно покритие:Изискване за грапавост на вътрешната стенаRa 0,8.

2. Маршрут на процеса:
ECM{0}}формиране в една стъпка(Катод, предназначен за едновременна обработка на всички решетки) →Почистване → инспекция

3. Решения

4. Доставка

Производствен капацитет:50 единици/месец

Доходност: 99%

1. Технически предизвикателства:

Грапавост на повърхността:Изискване за канал на потока наRa По-малко или равно на 0,1 μm(критичен за предотвратяване на тромбоза/образуване на кръвни съсиреци).

Материал и биосъвместимост: TC4 титанова сплавсъс строги стандарти за биосъвместимост.

Комплексна геометрия:Сложни вътрешни канали на потока, които саневъзможно за директно машинно обработванечрез конвенционални механични методи.

2. Предимства на ECM процеса:

Безпроблемна интеграция:Едноетапна-обработка на целия канал на потока сбез шевове.

Ултра{0}}фино покритие:Грапавост на повърхността, постижима междуRa 0,05–0,08 μm.

Висока почтеност:Напълно без следи от инструменти имикро{0}}пукнатини.

3. Маршрут на процеса:
5-осна груба обработка(Дати + външен профил) →ECM Финишна обработка(Канали на потока) →Ултразвуково почистване → Опаковка за чисти стаи

4. Решения

5. Доставка

Капацитет на партида:20 комплекта/месец (тяло на помпата + работно колело)

Време за изпълнение:25 работни дни (включително проектиране и производство на електроди)

Доходност: 95%

1. Прецизност на обработка:±0,005 mm (стандартно) / ±0,001 mm (специфично)
2. Грапавост на повърхността:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Ключово оборудване:Вносни стругове, вносни обработващи центри с 3/4/5- оси, вносни EDM, вносни ECM обработващи центрове, WEDM с ниска скорост, лазерно заваряване, машини за протягане на зъбни колела и машини за фрезоване на зъбни колела.
4. Оборудване за проверка:ZEISS CMM, скенери за синя светлина GOM, тестери за грапавост и др.
5. Материални възможности:Титанови сплави (TC4/TC4 ELI), суперсплави (GH4169), алуминиеви сплави (7075/6061), 40CrNiMoA и неръждаема стомана (17-4/316L).
6. Системи за сертифициране:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Техническо одобрение:Поддържа се от изследователски институти, споделени бази данни за процеси и академична работна станция.
8. Специализиран процес:ECM (Електрохимическа обработка) интегрално формоване.